Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь с использованием нами файлов cookie.Политика конфиденциальности
Детали для покраски

Обработка поверхности · Покрытие · Финиш

ОбычайДетали для покраски—
Профессиональное промышленное покрытие поверхностей

Цзяфэн производит промышленное качествоДетали для покраскиуслуги из нашего полностью собственного мастерского мастерства по нанесению покрытий в Чжэцзяне, Китай. Наши линии двойного порошкового покрытия, система предварительной обработки фосфатирования с 21 слоем и линия преобразования керамики обеспечивают покрытие, соответствующее стандартам нейтрального соляного распыления 500–1000 часов (ISO 9227). Каждый окрашенный компонент проходит CMM и проверку цвета перед отправкой.

Что такое детали для покраски?

Детали для покраски(также называетсяМеталлические компоненты с покрытиемилиДетали с поверхностной отделкой) — это металлические или композитные заготовки, прошедшие один или несколько контролируемых процессов нанесения покрытия для повышения коррозионной устойчивости, механической прочности, электрической изоляции и внешнего вида. СогласноISO 12944-1:2017 – Краски и лаки: защита стальных конструкций от коррозии с помощью защитных красочных систем, система покрытия должна быть выбрана на основе категории коррозийности (C1–C5-M) рабочей среды. Для производственных применений,ASTM B117(тест с соляным баллончиком) иISO 9227(тест на нейтральный соляной спрей) Определите стандартные стандарты долговечности, которые должны пройти все промышленные детали для покраски.

В точном производстве покраска никогда не является последней задачей — это инженерный этап с тщательной предварительной обработкой, параметрами нанесения и спецификациями отверждения. В Цзяфэне каждыйЖивописная частьпроходит черезЗадокументированное производство листового металлаРабочий процесс перед входом в линию покрытия, обеспечивая чистоту поверхности, точность размеров и прослеживаемость процесса, соответствующие требованиям клиента.

Процесс покраски деталей Цзяфэна — шаг за шагом

  1. 01

    Обезжиривание и очистка поверхности

    Детали погружаются в щелочную обезжиривающую ванну для удаления режущих масел, штампования смазок и окисления. Наша линия очистки нержавеющей стали и алюминия имеет размеры 2 400 мм × 750 мм × 1 500 мм на протяжённости 46 000 мм — исключая поверхностные загрязнения, которые в противном случае вызвали бы сцепление или пузырьи во время эксплуатации. (Источник: ASTM D3359 – тест на адгезию лентой)

  2. 02

    Предобработка фосфатирования (линия с 21 слотом)

    Покрытие с конверсией железа или цинк-фосфата наносится в 21-слотной погружной линии (однослотная: 1300 H × 2500 л × 3000 D мм). Фосфатирование создаёт микрокристаллический интерфейсный слой, который значительно улучшает адгезию порошкового покрытия и обеспечивает вторичный барьер от коррозии. ПерISO 9717:2017 – Металлические и другие неорганические покрытия: покрытия для преобразования фосфатов, кристаллический вес для цинкфосфата должен составлять от 1,5 до 4,5 г/м² для оптимальной адгезии порошка.

  3. 03

    Керамическое конверсионное покрытие (опционально, серия с 7 слотами)

    Для алюминиевых и легких сплавных деталей на нашей специальной линейке с 7 слотами проводится безхромовая нанокерамическая конверсия (однослотная: 1300 H × 2300 L × 1700 D mm). Этот процесс соответствует требованиям RoHS 2015/863/EU, избегая шестивалентного хрома, при этом обеспечивая защиту от соляного распыления на 300–600 часов и отличную адгезию для электростатических порошковых покрытий. Это совпадает сMIL-DTL-5541F Тип II (без хромата)Технические характеристики, широко используемые в аэрокосмической и оборонной цепочках поставок.

  4. 04

    Применение электростатического порошка

    Термореактивный порошок (полиэстер, эпоксидно-полиэфирный гибрид или полиуретан) электростатически заряжается (от 40 до –80 кВ) и распыляется на заземленные детали. Эффект обмотки обеспечивает равномерное покрытие углублений и краёв. Сборка плёнки поддерживается на уровне 60–100 мкм на однуISO 2360 – Измерение толщины покрытия методами вихревых токов. Наша линия двойного покрытия охватывает W = 900 мм × 200 000 мм длины конвейера, что обеспечивает непрерывное массовое производство малярных деталей.

  5. 05

    Отверждение в вертикальных печах

    Детали проходят через три вертикальные печи для отверждения при 180–200 °C в течение 15–25 минут, перекрёстая порошок в твёрдую, непрерывную плёнку. Размеры духовок помещают детали до 6 000 мм × 1 500 мм × 2 980 мм — обрабатывая большие корпуса и конструкционные рамы за один проход. Качество лечения проверяется в соответствии сASTM D2794 – Устойчивость органических покрытий к воздействию быстрой деформации.

  6. 06

    Инспекция и подтверждение качества

    Готовые детали для покраски проверяются на толщину плёнки (ISO 2360), адгезию (перекрёстная штриховка, ISO 2409), глянец (ISO 2813), отклонение цвета (ΔE ≤ 1.0 по стандарту RAL, CIE L*a*b*) и часы обработки соляной брызги. Несоответствующие детали разбираются, перерабатываются и проходят повторную проверку. НашПрецизионная обработкаиИнтеграция мехатрониковКоманды также используют окрашенные компоненты в качестве подсборок в конечном состоянии, не требующие переработки.

Методы покраски деталей — техническое сравнение

В таблице ниже сравниваются четыре промышленных метода нанесения покрытий, которые поддерживает Цзяфэн, опираясь на отраслевые ориентирыISO 12944,ASTM B117, иEN 13438(порошковые покрытия для оцинкованной или шерардированной стали).

Метод Толщина пленки (мкм) Типичный соляный спрей (h) Выбросы ЛОС Скорость переноса материалов Лучшее для
Электростатическое порошковое покрытие 60 – 120 500 – 1,000+ Ноль (без растворителей) 95 – 99 % (система возврата) Корпусы из листового металла, шкафы, тяжёлые рамы
Жидкая влажная живопись (с растворителями) 25 – 80 200 – 600 Высокий (требует экстракции) 30 – 60 % Сложные формы, цветовые градиенты, OEM-брендинг
Водная жидкая живопись 20 – 70 300 – 700 Низкий (< 250 г/л ЛОС) 40 – 65 % Корпуса автомобильных и медицинских устройств
Электропокрытие (E-coat / KTL) 15 – 35 240 – 500 Очень низко 95 – 98 % Грунтовка для сложных полостей, автомобильных подрамников
Цинковая гальваническая + порошковое верхнее покрытие Zn 8–12 мкм + PC 60–100 мкм 800 – 1,500+ Зеро (пороховая стадия) — Наружные конструктивные детали, категория коррозийности C4–C5

Данные получены из ISO 12944-5:2019, ASTM B117-19 и EN 13438:2013. Часы соляного спрея — показательный показатель; Фактическая эффективность зависит от предварительной обработки, толщины подложки и толщины пленки.

Технические характеристики оборудования для малярных деталей Jiafeng

Всё перечисленное ниже оборудование для покрытия эксплуатируется на нашем предприятии в уезде Цзяшань, провинция Чжэцзян. Без аутсорсинга. Непрерывность производства гарантируется избыточностью с двумя линиями.

Оборудование / Линия Технические характеристики / Размеры Вместимость / Примечания
Линия порошкового покрытия (×2) W = 900 мм × 200 000 мм (длина конвейера) Двойная линия для резервирования; поддерживает все цвета RAL
Предобработка фосфатирования 21 место; одиночный слот: 1 300 (H) × 2 500 (L) × 3 000 мм Железо + цинкфосфат; Обрабатывает сталь и оцинкованный субстрат
Линия керамической конверсии 7 слотов; одиночный слот: 1 300 (H) × 2 300 (L) × 1 700 мм Без хрома; соответствует требованиям RoHS; для деталей для алюминиевых покрасок
Вертикальные печей для отверждения (×3) Максимальный размер детали: 6 000 × 1 500 × 2 980 мм 180–200 °C; 15–25 минут цикл отверждения
Шелкография / Тампографик 3 500 мм × 750 мм УФ-отверждающие чернила; логотипы, серийные номера, предупреждающие этикетки на окрашенных поверхностях
Линия чистки нержавеющей и алюминиевой 2 400 × 750 × 1 500 мм; Длина 46 000 мм щелочное обезжиривание; удаляет режущие масла и оксиды
Гальваниковая линия (цинк) 3 000 × 750 × 1 500 мм; Размах 56 000 мм Сине-белый цинк; 96–128 часов соляной брызги; Используется как грунтовка для деталей для покраски

Детали для покраски — стандарты качества и производительности

Все детали для покраски, изготовленные компанией Jiafeng, оцениваются по следующим международно признанным стандартам. Отчёты о тестах доступны по запросу.

Тест / Свойство Стандарт Спецификация Цзяфэн Критерий прохождения
Нейтральный соляный спрей (NSS) ISO 9227 / ASTM B117 500 часов (стандарт) / 1 000 часов (премиум) Нет волдырей, ползучести ≤ 1 мм от Scribe
Толщина пленки ISO 2360 / ASTM D7091 60 – 100 мкм (порошок) ±10 % от номинала по всем точкам измерения
Адгезия (перекрёстный разрез) ISO 2409 / ASTM D3359 GT0 – GT1 ≤ 5 % отстранённости (класс GT1 или выше)
Твёрдость (карандаш) ISO 15184 / ASTM D3363 ≥ H (стандарт); ≥ 2H (твёрдый финиш) Не прорезать плёнку
Ударостойкость ASTM D2794 Прямой: 80 дюйм·фунт; Реверс: 40 дюйм·фунтов Нет трещин или потери сцепления
Уровень глянца ISO 2813 / ASTM D523 Мат 10–20 GU / Gloss 80–90 GU @ 60° ±5 GU от номинального
Точность цвета CIE L*a*b* / ISO 11664-4 ΔE ≤ 1.0 против RAL master Незаметное отклонение цвета
RoHS / Опасные вещества EU 2015/863 / IEC 62321 Pb, Cd, Cr⁶⁺, Hg, PBB, PBDE ниже порога Подтверждено внутренним анализатором ROHS (1–10 ppm)

Поддерживаемые подложки и варианты цвета для покраски деталей

Материал подложки Требуется предварительная обработка Рекомендуемое покрытие Доступные отделки
Холодокацированная сталь (SPCC / DC01) Цинкфосфат (линия с 21 слоем) Порошковое полиэстеровое покрытие Любой RAL; матовый, глянцевый, текстурированный
Оцинкованная сталь (SGCC / DX51D) Железофосфат или керамика Гибридный эпоксидно-полиэфирный порошок Любой RAL; текстурированная морщина
Алюминиевый сплав (5052 / 6061) Керамическая конверсия (линейка с 7 слотами) Полиэстер или полиуретановый порошок Любой RAL; Анодированный взгляд
Нержавеющая сталь (304 / 316) Пассивация + лёгкий абразив Эпоксидная грунтовка + полиэфирная крышка Custom RAL; гигиенический белый
Цинкованая сталь (SECC) Хроматное уплотнение → прямое покрытие Эпоксидно-полиэстеровый порошок Любой RAL; Антистатические варианты

Промышленное применение деталей для покраски Цзяфэн

Покрытие краской поверхности является функциональным требованием практически во всех промышленных секторах. Следующая таблица отображает нашиДетали для покраскивыпуск для отраслей и типов продукции, которые мы обслуживаем, в соответствии с нашими более широкимиПроизводство листового металлаиИнтеграция мехатрониковВозможности.

Промышленность Типичные части для покраски Требования к критическому покрытию Класс коррозийности (ISO 12944)
Энергетика и энергетика Шкафы распределительного оборудования, рамы модулей аккумуляторов, корпуса трансформаторов IP54+, устойчивость к дуговым вспышкам, ≥ соляной брызги 1000 ч C3 – C4
Телекоммуникации и сети Укрытия для базовых станций, 19-дюймовые стойки, крепления антенн Непрерывность экранирования EMI, прочность на открытом воздухе C3 – C5-M
Медицина и здравоохранение Корпуса оборудования для визуализации, хирургические тележки, корпуса инфузионных насосов Химическая устойчивость, малочастицые, гигиеничный белый RAL 9016 C2 – C3
Промышленная автоматизация Охрана ячеек роботов, корпуса ПЛК, корпуса сервоприводов Ударостойкость, античип, согласованная цветовая идентичность RAL C2 – C3
Розничная торговля и торговля Внешние корпуса торговых автоматов, рефрижераторные двери для витрины Глянцевое покрытие, совпадение цвета с брендом (ΔE ≤ 1.0) C2
Новая энергия / электромобиль Корпуса зарядных станций для электромобилей, корпуса солнечных инверторов IP65+, УФ-устойчивость, уличное воздействие ≥ 2000 ч C4 – C5

Почему выбрали Цзяфэн для покраски деталей?

Внутри компании от начала до конца

От сырой стали, пробивающейся сквозьЛазерная резка и изгибПорошковое покрытие и финальная инспекция — никаких третьих лиц, никаких пробелов в расписании. Прослеживаемость на одном заводе по всем деталям покраски.

Возможности крупных деталей

Вертикальные отверждающие печи, работающие с деталями до 6 000 × 1 500 × 2 980 мм — одна из крупнейших внутренних мощностей по производству малярных деталей у производителя по контракту из Чжэцзяна. Идеально подходит для защитных щитков, рам киосков и станций зарядки электромобилей.

RoHS и экологическое соответствие

Конвертация керамики без хрома, порошковое покрытие с нулевым содержанием ЛОС и собственный анализатор ROHS (чувствительность 1–10 ppm) гарантируют, что все детали для покраски соответствуют требованиям ЕС RoHS 2015/863/EU и REACH SVHC.

Точное сопоставление цветов

Спектрофотометр, верифицированный цветом (ΔE ≤ 1.0 против мастеров RAL, NCS или Pantone). Одинаково для всех партий — это критично для торговых автоматов, медицинских приборов и розничных киосков, требующих одинаковых партий.

Интегрированный Downstream

Окрашенные детали течёт прямо вИнтеграция мехатрониковиПрецизионная обработкасборка на одном этаже — исключая повреждения от транспорта, следы от обращения или проникновение влаги во время передачи деталей.

Гибкость громкости

Прототипные тиражи состояли из 10–50 окрашенных деталей до ежемесячных объёмов, превышающих 100 000 экземпляров. Стандартное время выполнения — 7–15 рабочих дней. Выделенные производственные ячейки доступны для программ общих заказов с гибкостью при отклике.

Часто задаваемые вопросы — детали для покраски

В чём разница между порошковым покрытием и жидкой покраской металлических деталей?

Порошковое покрытие — это сухой процесс без растворителей, при котором электростатически заряженный термореактивный полимерный порошок распыляется на измельчённые детали и отверждается при температуре 180–200 °C. Она даёт более толстую (60–120 мкм), более однородную и более долговечную пленку, чем большинство жидких покрытий, с нулевыми выбросами ЛОС и скоростью переноса материала до 99% при восстановлении. Жидкая (влажная) живопись использует растворительные или водные смолы, наносящиеся с помощью распылительного пистолета; Он обеспечивает большую гибкость для сложных цветовых эффектов и более тонких пленок (25–80 мкм), но генерирует излучение ЛОС и обычно обеспечивает меньшую устойчивость к соляному распылению без сочетания с цинковым грунтом. Для большинства промышленныхДетали для покраски, порошковое покрытие является предпочтительным выбором для каждогоISO 12944-5руководство для категорий коррозивности C2–C4.

Какую предобработку использует Цзяфэн перед покраской металлических деталей?

Для деталей для покраски стали и оцинкованной стали мы используем линию предварительной обработки с погружением цинка или железофосфата с 21 прорезом. Для деталей из алюминия и легкого сплава мы наносим хромированное нано-керамическое конверсионное покрытие на нашу специальную линейку с 7 слотами, которое соответствует стандарту RoHS и обеспечивает устойчивость к соляному распылению 300–600 часов перед нанесением порошкового верхнего покрытия. Обе линии встречаютсяISO 9717и индивидуальные требования к массе фосфатов. Отдельная линия для обезжиривания из нержавеющей стали и алюминиевой щелочной очистки обеспечивает начальную очистку всех подложок.

Какой максимальный размер для покраски деталей в Цзяфэне?

Наши вертикальные печи для отверждения могут вмещать детали до 6 000 мм (длина) × 1 500 мм (ширина) × 2 980 мм (высота). Конвейерная линия порошкового покрытия охватывает расстояния W = 900 мм × 200 000 мм. Для деталей, превышающих эти размеры, наша инженерная команда может обсудить стратегии покраски модульных подсборок и повторного соединения.Свяжитесь с намис вашим рисунком детали.

Может ли Цзяфэн подобрать определённый цвет RAL или Pantone для покраски деталей?

Да. Мы поддерживаем любые отсылки RAL Classic или RAL Design, NCS и Pantone. Цвет проверяется спектрофотометром по ΔE ≤ 1.0 по основному образцу (CIE L*a*b* наISO 11664-4). Консистенция от партии до партии поддерживается через соглашения о контролируемых поставках порошка с крупными производителями порошков. Индивидуальная цветовая формула также доступна для программ с большим объёмом OEM.

Соответствуют ли детали для покраски Цзяфэна RoHS и REACH?

Да. Все порошковые покрытия и химикаты для предварительной обработки, используемые в процессе покраски деталей, проверяются по соответствию EU RoHS 2015/863/EU (10 ограниченных веществ) и REACH SVHC. Наша предобработка с конвертацией керамики без хрома исключает шестивалентный хром (Cr⁶⁺). Все входящие материалы покрытия тестируются нашим собственным рентгеновским флуоресцентным анализатором ROHS с чувствительностью к обнаружению 1–10 ppm, RSD < 5%.Просмотрите наши сертификаты.

Готовы обсудить свой проект по малярным деталям?

Отправьте нам свои чертежи или файлы DXF, и мы ответим в течение одного рабочего дня с обзором DFM, рекомендациями по покрытию и бюджетной оценкой. Наша инженерная команда свободно владеет требованиями ISO 12944, ASTM B117 и RoHS.