AМеталлический корпус— это изготовленный корпус из листового металла, экструдированного алюминия или обработанной пластины, который механически защищает электрическое, электронное или электромеханическое оборудование от экологических опасностей, таких как пыль, влага, механические удары, электромагнитные помехи (EMI) и несанкционированный доступ. СогласноIEC 60529:2013 (Степени защиты, обеспечиваемые корпусами — IP-код), защитная эффективность корпуса количественно оценивается его рейтингом защиты от входа (IP), выраженным как IPXYгдеXобозначает защиту от твердых частиц (0–6) иYобозначает защиту от проникновения жидкости (0–9K).
Корпуса из листового металла являются доминирующим формфактором в промышленной и коммерческой электронике, поскольку тонкий металл (обрабатывается с помощью лазерной резки, изгиба с ЧПУ и роботизированной сварки) обеспечивает выдающееся соотношение прочности к весу, предсказуемую эффективность электромагнитного экранирования (SE) и практически неограниченную геометрическую свободу при умеренных затратах. Мировой рынок металлических корпусов оценивался примерно в 3,4 миллиарда долларов США в 2023 году и, по прогнозам, будет расти с CAGR 5,8 % до 2030 года благодаря промышленной автоматизации, построению дата-центров и инфраструктуре зарядки электромобилей (Grand View Research, «Отчёт о рынке электрических корпусов», 2024).
Инженеры уточняютМеталлический корпусIP-рейтинги на этапе проектирования. Таблица ниже — выведена изIEC 60529:2013, Таблица 1 и Таблица 2— сопоставляет каждый уровень защиты с требованием теста и наиболее распространёнными контекстами применения, выполненными ЦзяфэномПроизводство листового металлаВозможности.
Источник: IEC 60529:2013 (изд. 2.2), таблицы 1–2; NEMA 250-2020, Таблица 1. IP-рейтинги достигаются за счет геометрии корпуса, выбора прокладок и качества отделки — всё это контролируется вертикально интегрированной производственной линией Jiafeng.
Выбор материалов — самое значимое решение вМеталлический корпусдизайн. Он определяет вес, устойчивость к коррозии, эффективность электромагнитного экранирования (SE), обрабатываемость и стоимость жизненного цикла. В следующей таблице сравниваются материалы, накопленные и обработанные компанией Цзяфэн.Прецизионная обработкаи отделения листового металла, ссылаясь на данные о растяжении изASM International Handbook, том 2 (Цветные сплавы) и том 1 (Железо и сталь).
Значения EMI SE указывают для листа 1,0 мм при частоте 1 МГц по стандарту IEEE Std 299-2006 (Стандартный метод измерения эффективности электромагнитных экранированных корпусов). Фактический SE зависит от размера диафрагмы, типа прокладки и обработки шва. Растяжение охватывает диапазоны из ASM Handbook, тома 1 и 2.
Цзяфэн производит индивидуальные изделияМеталлические корпусаПолностью внутри компании — от сырой катушки до готового, собранного и протестированного продукта. Каждая ступень контролируется по ISO 9001 с документированной инспекцией первого элемента (FAI). Полный процесс интегрирует нашПроизводство листового металла,Прецизионная обработка, иИнтеграция мехатрониковдивизионы.
Клиентские 2D/3D-чертежи проверены по принципам Design for Manufacturable (DFM). Радиусы изгиба, минимальные длины фланца и расстояния от отверстия до края подтверждены дляСправочник по листовому металлу SME(Калпакджян и Шмид) рекомендации.
Волоконный лазер вырезает плоские заготовки из катушки или листового материала с шириной крена 0,1–0,3 мм и точностью размерности ±0,05 мм. Зоны с воздействием тепла (HAZ) минимизируются с помощью адаптивного контроля с проколом, сохраняя твёрдость материала на срезанных краях.
Автоматические изгибы Сальваньини складывают сложные коробчатые геометрии в одной установке; Пресс-тормоза с ЧПУ (35–250 T) обеспечивают индивидуальные профили. Пружинный откат компенсируется автоматически с помощью замкнутого контура измерения угла, достигая точности изгиба ±0,2°.
Пуансорные прессы NCT производят вентиляционные жалюзи, отключительные кабели и монтажные массивы. Крепежи PEM (M2.5–M10) устанавливаются с помощью пресса, обеспечивая фиксированную резьбу без сварки — что критично для косметических лиц корпуса.
Лазерная сварка (3 кВт), CO₂ MIG, TIG и роботы для сварки шпильок соединяют панели корпуса с полным проникающим швом. Шлифовка швов и плоская щётка восстанавливают качество поверхности после сварки — что необходимо для корпусов с рейтингом IP65+, требующих непрерывного герметичного покрытия.
Цинковая гальваническая покрытие (96–128 часов соляного спрея по ISO 9227), порошковое покрытие любым цветом RAL (500–1000 ч), керамическое конверсионное покрытие, пассивация, анодирование или лазерная маркировка — всё это выполняется внутри компании на специализированных автоматизированных производственных линиях.
Для завершенияМеталлические корпусатребующая внутренней подгонки, нашаКонвейеры 5-го уровняинтегрировать печатные платы, проводочные жгуты, компоненты DIN-rail, датчики и панели HMI — обеспечивая полностью собранную, протестированную систему, а не просто обнажённую оболочку.
100 % исходящей инспекции с использованием CMM [E=(1,9+3L/1000) мкм], CCD-системы зрения (±50 мкм), рентгеновского анализатора элементов и тестера растяжения. Отчёты о размерах, сертификаты материалов и документация по соблюдению RoHS поставляются с каждым заказом.
ТерминМеталлический корпусохватывает широкий спектр продуктов, отличающихся стилем крепления, экологической характеристикой и функционированием конечного использования. Все перечисленные ниже типы входят в стандартные производственные возможности Цзяфэна. Пользовательские варианты поддерживаются через нашСервис от проектирования до производства OEM/ODM.
Электромагнитная совместимость (EMC) является основным инженерным фактором дляМеталлический корпуспроектирование в электронике и энергетических приложениях. СогласноОтт, Х.В., «Инженерия электромагнитной совместимости», Wiley, 2009, три столпа ЭМС на уровне корпуса включают: (1) управление диафрагмой, (2) обработка шва и (3) выбор материала. В таблице ниже приведены итоги практических параметров проектирования, которые инженеры Цзяфэна рассматривают на этапе проверки DFM.
Ссылки: Ott (2009), IEC 61000-5-7:2001, IEEE Std 299-2006, CISPR 16-1-4:2019.
Цзяфэн принимает заказы с одного прототипа. Потому что нашиПроизводство листового металлапроцесс основан на лазерной резке и изгибе с ЧПУ, а не на жёстком инструменте; одноразовые и мелкопартийные металлические корпуса экономически выгодны с первого дня. Объёмное ценообразование действует на 500+ единиц и улучшается дальше 5 000 единиц.Запросите сметуС вашим количеством по фиксированной цене.
Для большинства уличных установок,IP65(пыленепроницаемые, низконапорные водяные струи) — это минимально рекомендуемый рейтинг согласно IEC 60529. Приложения, подвергающиеся очистке высокого давления (телекоммуникационные базовые станции, линии пищевой переработки), требуют IP-66. Подводные или подверженные наводнению среды указывают IP67 или IP68. Цзяфэн достигает этих показателей благодаря герметичным швам, прецизионно обработанным канавкам прокладок (±0,1 мм) и цинковому покрытию с использованием солевого спрея длительностью 96–128 часов — валидированного в соответствии с ISO 9227.
Сталь (SPCC, SECC, 304 SS) предпочтительна там, где важны экономичность, электромагнитное экранирование или конструктивная жёсткость — она примерно на 2,9× плотнее алюминия, но обеспечивает 60–110 дБ SE при 1 МГц. Алюминиевые сплавы (5052, 6061) выбираются, когда критически важны снижение веса, естественная коррозионная устойчивость, анодированная эстетика или термическое управление. НашПрецизионная обработкаКоманда может производить гибридные корпуса — например, стальное шасси с алюминиевой передней панелью — чтобы одновременно удовлетворять конкурирующие требования.
Да. НашЭлектромеханическая интеграцияПодразделение эксплуатирует сборочные линии уровня 5, способные укомплектовать готовый металлический корпус компонентами DIN-rail, проводными жгутами, платами, ПЛК, панелями HMI, датчиками и блоками питания — а также обеспечивать полностью протестированную систему, сертифицированную CE/RoHS. Этот вертикально интегрированный подход устраняет границу поставщика между производителем корпуса и системным сборщиком, сокращая сроки выполнения и разрывы в отчётности.
Внутренние варианты включают цинковая гальванизация (сине-белая, 96–128 часов соляного спрея по ISO 9227), порошковое покрытие любым цветом RAL (500–1 000 часов после фосфатирования), безхромированное керамическое конверсионное покрытие, пассивацию (азот или лимонная кислота), полировку швовых швов с финишем No4 или зеркальной отделкой No8, шелкографию и тампографию, а также 50 Вт волоконной лазерной маркировкой. Анодирование и жёсткий хром доступны у проверенных партнёров. Смотрите наш полный текстВозможности по обработке поверхности.
